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    飼料中使用高粱大麥時應注意的加工工藝問題

    放大字體  縮小字體 發布日期:2015-10-22  瀏覽次數:841
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           近兩年隨著澳大利亞高粱大麥和美國高粱相繼進入中國市場,高粱大麥在飼料中的應用越來越被市場接受。高粱大麥作為一種可替代玉米飼料的原料,已在更多的飼料企業得到運用。在更多研究營養的同時,其生產工藝的研究也不容忽視。
      一、粉碎工藝的差異
      國內外對高粱大麥的粉碎粒度認識上有較大差異。依據澳大利亞飼料廠和農場自配料數據表明,高粱大麥粉碎工藝差異很可能導致豬的生產效率低,體外淀粉消化試驗證明粉碎粒度越大,消化率越低,高粱或大麥的粉碎粒度不能大于1mm。其它的研究得出的結論是:對于硬高粱和軟高粱,其理想的粉碎程度分別是
    300微米-500微米。但是隨著豬和雞的年齡增大,理想的顆粒大小也要增加。筆者認為,高粱大麥的粉碎力度,更應該注意以更適宜調質制粒為原則,粒度小,單位重量的飼料接觸面子大,調質更充分,因此高粱大麥飼料粉碎粒度不易過大(建議不超過1.2mm)。一般認為錘式粉碎機比對輥式粉碎機更能夠降低粉碎粒度。
      二、混合時物料水分控制
      調質前粉料中的水分含量是一項很重要的參數,其對飼料成品質量、飼料加工效率、設備損耗、動物對飼料養分的吸收以及動物生產性能都有較大的影響。高粱大麥由于調質需要更高的溫度及低濕度蒸汽,因此為了更好的調質制粒,混合后的水分尤為重要,筆者認為混合后水分應該控制在12-13%左右為宜,因為最佳制粒水分為15%-16.5%,每增加1%水分,料溫度上升11度,因此如果混合后水分過低,料溫就不能達到最佳溫度,當混合后水分過低時,建議通過添加液體防霉劑水溶液進行調節。
      三、調質時蒸汽要求更高
      調質是飼料生產的重要環節。蒸汽質量對調質質量起到決定性的作用。調質是蒸汽將水分、熱能傳遞給飼料的過程,只有干燥的飽和蒸汽才能快速將熱能傳遞到飼料上,飽和蒸汽的熱傳遞是瞬間的。過熱蒸汽由于熱容量低,傳熱性能差,過熱蒸汽需要一個2-3分鐘的自冷卻過程,調質過程是小于3分鐘的,因此不能較好的完成調質。濕蒸汽的熱容量也很低,且二次蒸發將更加降低了熱能,其所含水分也會阻礙蒸汽與飼料的熱交換,造成局部的水分的偏高,容易造成制粒打滑,局部水分偏高后,冷卻中不易被帶出,容易引起局部霉變。
      高粱大麥中,由于富含淀粉、纖維,其調質時,如果使用濕蒸汽,將更容易產生打滑;而如果采用過熱蒸汽,由于調質不充分,淀粉糊化差,制粒也將比較困難,因此對蒸汽要求也就比玉米飼料更高。
      如何得到干燥飽和蒸汽呢?筆者認為必須做好以下措施:
      1、鍋爐出來的蒸汽壓力必須有保障,一般來說,鍋爐出來的蒸汽必須保證有6公斤以上的壓力
      2、輸送管道必須做到最小損失:要使用合適管徑的管道,盡量減少管道長度。當無法減少管道長度時,要做好管道坡度(100:1向蒸汽輸送方向傾斜),要每50米左右在管道底部加疏水閥進行有效疏水
      3、進入調質器前,要有效進行減壓,將蒸汽壓力調至合適的壓力(不同的調質器,不同料種,使用調質壓力不同)一般調質壓力不易超過4公斤
      4、減壓后的蒸汽管道要大于輸送管道的1.5倍左右,且必須有效的進行疏水,一般情況下進入調質器前要有立管,底部進蒸汽,上端進入調質器,底部做疏水,嚴防冷凝水進入調質器
      5、減壓后要密切關注溫度壓力,依據壓力核查溫度,確保蒸汽是飽和蒸汽(例如減壓后壓力是0.2MPa,對應為2.04公斤,通過查詢其溫度應該在120.24度,當溫度過高,其蒸汽就是過熱蒸汽,當溫度過低,就是濕蒸汽),一般情況下減壓后的管道不應做保溫處理,更利于減壓后蒸汽溫度降到對應溫度。
      四、制粒環模差異
      由于高粱大麥的淀粉含量多,纖維多,其制粒時,需要有更多的擠入量才能保證制粒順暢,因此環模的開孔率不易過高,否則區域喇叭口面積減少會降低飼料擠入量,造成制粒困難,降低制粒產能,筆者認為,同等壓縮比的環模,其使用高粱大麥的飼料與玉米飼料的飼料相比,其環模開孔率要略低。
     
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